“泰州：加快快速发展智能制造 培育经济增长新动能”

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新冠肺炎疫情之下，各行业尤其是制造业公司都面临着复工复产的压力。与以前传下来制造业相比，泰州市有不少公司通过机器换人、打造智能工厂等方法，比较有效提高了生产效率，降低了对劳动力的依靠，目前正开足马力冲刺“开门红”。

走进常发农业装备有限企业生产车间，除了设备的运转声，这里的职工并不多。据了解，从年开始，这家公司每年投入成千上万元，在钣金车间、机加车间增添了71台智能化设备，50多套机器人焊接装备，基本实现了首要工序智能制造。

泰州常发农业装备有限企业总经理王文龙：“人工每个人平均效率提高了300%，质量稳定性也比人工焊接有很大的提高，下一步，在年还要加大技改力度，争取能够在75%的岗位实现机器换人。”

目前正处于疫情防控的关键期，但是常发农业装备的交付订单却在持续增加，正是得益于智能制造发挥了作用。今年，公司销售额有望比去年提升30%左右。

加快快速发展智能制造，是培育经济增长新动能、抢占未来快速发展制高点的战术选择。环球传动泰州有限企业首要生产链条，年公司投入4000多万元改造建设大规格特种链条示范车间，其中智能化多用炉生产线实现了自动上料、卸料、热解决过程全自动化，处理了“卡脖子”生产难题。

环球传动泰州有限企业制造部副总工程师曹平：“因为以前传下来的炉型对表面的硬化要求、均匀性、材料芯部的软化特征，这些性能它不太容易达到，现在使用多用炉以后，这方面都能达到。”

通过智能化多用炉进行热解决，大规格链条的精度和强度得到进一步提升。如今，公司可年产大规格特种链条12万米、大功率船用发动机传动链380套，填补了国内船用链条产业的空白。

生产设备智能化是环球传动新闻化管理系统的前端，经过延伸，如今公司大规格特种链条93%的智能制造设备已经联网，实现了产销协调，生产计划统筹安排。

环球传动泰州有限企业执行董事汪浩：“从顾客接单到我们生产，到我们的供应链这套系统，所有把数据化打通，让我们整个全厂全部新闻化更加完整。”

智能制造是推动制造业优质快速发展的重要抓手。今年我市将实施322个公司智能化改造升级项目，力争建成市级以上智能车间工厂30个。