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近日,中天钢铁第二烧结厂表示,该厂投资277万元创新引进的天然气面料喷吹装置,经过半年的采用,预计日利润稳定在1.79万元,上月收回投入价格,年均超过650万元。

该气体喷出装置是将固体燃料的一部分置换为气体燃料进行消耗,从表层喷出气体的方法,具有弥补烧结过程中存在的中上部热量不足,改善表层烧结矿强度的效果。

据悉,该喷吹装置位于550烧结6号-10号风箱之间,备有5路喷吹支管,5号风箱上装有材料面点火情况监测系统。 给药以来,该喷吹装置整体运行情况稳定,没有喷吹气体逃逸和罩内起火等现象,显示出良好的安全性和稳定性。

顺便说一下,天然气喷吹量设定为每小时300标准立方米时,烧结机固体燃料(无烟煤)配比下降0.2 ),550烧结机原料量从每小时1014吨上升到1029吨,烧结矿质量指标整体稳定,转鼓强度为0.28

中天钢铁550烧结是该集团节能减排效益示范项目,该项目脱硫脱硝工程已于年11月竣工投产,运行效果良好,烧结机机头烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为10、35、50mg/ 近年来,中天钢铁已经投入超过150亿元,实施了120多个节能减排、循环经济项目,形成了蒸汽、燃气、固废、工业用水等四大循环经济体系,企业广告主要环保指标均居领域第一位,江苏首个矿粉、循环经济项目 特别是从2019年开始,集团与年6月底实施的“超低排放、超纯排放”领域标准相比,投入近30亿元,运用先进的环保技术、技术,实施了一系列绿色技改工程,实现了全流程超低排放。

“中天钢铁革新引入天然气料面喷吹 预计年均增效超650万”

(复印件李花朱元洁拍摄陈明) )。

标题:“中天钢铁革新引入天然气料面喷吹 预计年均增效超650万”

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